a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
二、操作规程
1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）
2. 关闭放料口阀盖 。
3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备）
4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时， 将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。
5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。
6． 开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。
7． 开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。
8． 开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。
9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时， 关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源）
10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。
11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。
三、注意事项
1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。
四、维护、保养
1． 滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）^高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
2. 圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
3． 罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
4. 主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
5． 设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂）
6. 特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！
