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粉碎机用的久了都会有轴承发热的问题，对于这个问题的解决并不复杂，但是对于没有经验的用户来说可就算是难为了，这里罗列一些常见原因，可以对比着看下到底是哪个环节出了问题：
1、粉碎机轴承的传动带调节过紧，时间长了导致轴承发热。
2、轴承长时间处于工作状态，忽视了保养。
3、在保养轴承时使用价廉的劣质润滑脂，造成轴承润滑效果差或在轴承室内加入过多润滑脂使轴承散热不良
。
4、粉碎室经常给料过多和放入湿度较大的物料，造成粉碎机负荷过重。
5、粉碎机工作一段时间后，锤片角部磨损。用户自行制作质量相差较大且未经热处理的锤片使用，造成转子不平衡。
6 、 在轴承内进入杂物时没有及时清理
注意事项及解决方法
1、
粉碎机工作后，应按规定对轴承进行班后保养。轴承工作200 h后，应清洗并加注质量合格的润滑脂。
2、为了延长锤片的使用寿命，降低使用成本，允许锤片第一角（^先使用的一角）磨损后，将锤片翻转；第二角磨损后，将锤片调头安装使用第三角；第三角磨损后，将锤片翻转180度使用第四角，在使用时12个锤片应同时翻转或调头使用，且每个锤片应安装在原来的位置上，以免造成转子不平衡。四个角都磨损后，须购买正规生产厂家的锤片使用。
3、由于润滑脂摩擦阻力大和冷却效果差，易使轴承发热，所以，润滑脂填充量一般应为轴承室空间的1／3-1／2
4、不能随意扩大粉碎机的用途，应严格按照产品说明书上规定的范围使用
5、物料应晾干或经干燥设备干燥后再进行粉碎，物料粉碎时每次给料量应适量、均匀
6 、 在调整传动带松紧时，用拇指按下两带轮正中间的传动带，以下垂10mm为合适
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